撕碎機對刀片的要求也相當重要。對于硬度的要求,更是重中之重。撕碎機刀具,也成為廠家研究的重要對象之一。撕碎機刀片分為多軸和單軸之分,單軸的刀片是方塊形,而多軸的刀片是圓形并且有刀爪,常用的刀爪數(shù)有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪,數(shù)量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來的物料大小。常用的多軸撕碎機刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀,材料要選擇耐磨性好、韌性好、強度高、抗沖擊力強的鋼材,常用的刀具材質(zhì)有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高性能特種鋼,可滿足資源再生行業(yè)各種物料的加工,可根據(jù)客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。材質(zhì):6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
1、在厚度、形狀、排列順序等方面設計加工獨特的回轉(zhuǎn)刀,剪切力強、刀刃鋒利,能夠高效率破碎;2、PLC控制,處理物過大過多時,設有正逆運轉(zhuǎn)和停機功能機體,安全措施萬無一失;3、刀具由特殊合金鋼制作,堅固耐用;低傳速,低噪音,大扭矩,設機械,電器過載,更適合特大特厚雜碎物品的破碎。 綜上所述,撕碎機刀片是撕碎機的核心部件,好的刀片,合金刀具廠家,可以大大地提升工作效率,合金刀具報價,小編在此給大家提個小建議,在日常使用撕碎機后,要進行檢查,多注意保養(yǎng),合金刀具價格,畢竟機械它也不是可以無止境的工作的,這樣才能延長撕碎機的使用壽命。
前角在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角。機械刀具前刀面在基面之下時為正前角,刀具前刀面在基面之上時為負前角。前角一般在-5°~ 25°之間選取。前角選擇的原則:前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高,前角取小值,反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小,粗加工時前角要取小值,精加工時前角應取大值。基本原則是:塑性越大的金屬前角越大,像鑄鐵這類幾乎沒塑性的前角要取到負值
后角在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負值,一般在6°~12°之間選取。后角選擇的原則:首先考慮加工性質(zhì)。精加工時,后角取大值,粗加工時,后角取小值。其次考慮加工材料的硬度,加工材料硬度高,主后角取小值,以增強刀頭的堅固性;反之,后角應取小值。
主偏角在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。主偏角一般在30°~ 90°之間選取。主偏角的選用原則:首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統(tǒng)的剛性,如車工工藝系統(tǒng)剛性好,主偏角應取小值,這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀,當加工臺階時,主偏角應取90°,加工中間切入的工件,主偏角一般取60
使用硬質(zhì)合金刀具的注意事項
1)硬質(zhì)合金是硬而脆的材料,在過大的作用力或某些特定的局部應力作用下脆裂破損,并帶有鋒利的刃口。2)大部分硬質(zhì)合金以鎢、鈷為主要成分,密度很大,在運送和存儲應作重物處理,小心輕放。3)硬質(zhì)合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹系數(shù),為避免應力集中破損,在焊接時應注意在適當?shù)臏囟认逻M行。4)硬質(zhì)合金刀具應存放在干燥,遠離腐蝕性氣氛的環(huán)境中。5)硬質(zhì)合金刀具在切削過程中,不可避免的產(chǎn)生切屑,脆片等,請在加工前準備必要的勞保用品。6)如在切削過程中使用冷卻液或吸塵裝置的,為機床和刀具的使用壽命著想,請正確使用切削液或吸塵裝置。7)對于在加工過程中產(chǎn)生裂紋的刀具,請停止使用。8) 硬質(zhì)合金刀具會因長時間使用導致刃口鈍化,衢州合金刀具,強度降低,請不要讓非專業(yè)人員修磨。9)已經(jīng)磨損的合金刀具和合金刀具的碎片請妥善收藏好,避免傷害他人。
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