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分切機刀片對于企業(yè)生產(chǎn)效率進(jìn)行提高 分切機刀片大幅度怎么提升企業(yè)生產(chǎn)效率呢?怎么樣提高我們的企業(yè)生產(chǎn)效率呢?的刀片對于企業(yè)的工作效率是非常有幫助的。 近年來,在競爭激烈的加工行業(yè)里,如何提高分切機刀片的耐磨性,提高刀片生產(chǎn)效率,一直是制造企業(yè)不斷努力提升的要點, 企業(yè)通過持續(xù)的更新產(chǎn)品以不斷提高鋼材的耐用性,通過提升熱處理的等級,加大熱處理硬度和產(chǎn)品的平行度來實現(xiàn)更高的耐用性,以及產(chǎn)品制造所選用的鋼材和加 工工藝,這些都是影響產(chǎn)品耐磨性的重要因素,為了實現(xiàn)分條機刀片耐用,上海郁田公司引進(jìn)新的刀具制造技術(shù),通過恰當(dāng)?shù)募庸すば?實施的加工方式,在加工工藝中,刀具研磨占據(jù)著非常重要的地位,盡管用戶購買的刀具僅占生產(chǎn)總成本的10%,但的刀片可以提高企業(yè)加工效率20%以上,耐磨耐用的刀片產(chǎn)品可以給企業(yè)節(jié)省高達(dá)18%的生產(chǎn)加工成本,通過提高分條機刀片的精度,可以大幅提升分條的效率,直接提升生產(chǎn)效率,給企業(yè)在市場上獲得競爭力提供保障。 所以,分切機刀片廠家企業(yè)為實現(xiàn)高生產(chǎn)率,選擇正確的刀片產(chǎn)品是非常重要的,的刀片可縮短加工周期,并降低單個產(chǎn)品能源消耗,企業(yè)不僅可以獲得高生產(chǎn)率,還可節(jié)省能源,通過解決平行精度來提高生產(chǎn)率,使刀具在加工沒有震動,優(yōu)化生產(chǎn)中震動帶來的刀片磨損現(xiàn)象,進(jìn)一步提高生產(chǎn)率,這就是高精度分切機圓刀片的優(yōu)點,高精度產(chǎn)品能夠不同程度提高了加工性能,減震設(shè)計及流暢加工設(shè)計可以大幅降低功率消耗,同時收獲高生產(chǎn)效率。
關(guān)于齒形刀片的強度和韌性？ 高硬度和耐磨性 硬度是齒刃材料的基本特性。要從工件上切屑，齒形刀片的硬度需求大于工件材料的硬度。用于切屑金屬的齒形刀片的切屑邊緣硬度普通在60hrc以上。耐磨性是材料抵御磨損的才能。普通來說，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，散布越平均，耐磨性越好。耐磨性還與摩擦區(qū)的化學(xué)成分、強度、顯微組織和溫度有關(guān)。材料的耐磨性可用公式wr/we=kico.5e-0.8h1.43表示，其中硬度越高，耐磨性越好。 足夠的強度和韌性 為了使齒形刀片再次接受很大的壓力，并在切割過程中經(jīng)常呈現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不碎裂和斷裂，機械刀片材料需求有足夠的強度和韌性。 高耐熱性
如何檢查刀片焊接質(zhì)量： 為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的車刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下： 一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。 二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定。應(yīng)進(jìn)行重焊。 三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。 四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。 五、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。 檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。
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