珠海橫切刀-橫切刀廠家-馬鞍山金菲刀具廠家：

分切刀片耐用度的標(biāo)準(zhǔn) 分切刀片耐用度標(biāo)準(zhǔn)定義為:分切刀片磨損到預(yù)定的某種分切刀片磨 損蛋或者發(fā)生預(yù)定的某種現(xiàn)象。在實(shí)際切削加工中，在刀刃 的有效長(zhǎng)度上。前刀面和后刀面的磨損并不均勻，因此，在 確定分切刀片重磨前的許可的磨損量時(shí)，需要指明磨損的位置和 程度。一把典型的磨損了的單刃分切刀片，在有效刀刃長(zhǎng)度上，月牙洼的大小是變化的，它的深度 KT是在深點(diǎn)測(cè)定的。還可以看出，通常在有 效刀刃兩端，后刀面的磨損亮帶較大，因?yàn)樵谶@個(gè)區(qū)域中，切 屑材料流走困難，所以刀尖工作條件比有效刀刃中間部分更 壞。刀尖上后刀面磨損帶的寬度規(guī)定為VC。在有效 刀刃的另一端，它常常被磨損成凹槽或缺口(由于工 件材料在前道工序的加工硬化)。這種磨損缺口的寬度規(guī)定為 VN。 在有效刀刃的中間部分磨損帶一般比較均勻。 但是考慮到可能發(fā)生各種變化，在這個(gè)區(qū)域的平均磨損帶寬 度規(guī)定為Vb，大磨損帶寬度規(guī)定為VB。 在有關(guān)分切刀片耐用度試驗(yàn)的新ISO標(biāo)準(zhǔn)中，推薦如下標(biāo) 準(zhǔn)。 (一)高速鋼或陶瓷分切刀片的常用耐用度標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)于高速鋼分切刀片或陶瓷分切刀片，ISO規(guī)定的分切刀片有效耐用 度的標(biāo)準(zhǔn)是下列的任何一種: 1.破損， 2.如果后刀面在B區(qū)內(nèi)是有規(guī)則的磨損，取Vb=0.3 毫米， 3.如果后刀面在B區(qū)是無規(guī)則的磨損、劃傷、剝落或 嚴(yán)重的溝痕，取VB=0.6毫米。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

分切機(jī)刀片對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)效率進(jìn)行提高 分切機(jī)刀片大幅度怎么提升企業(yè)生產(chǎn)效率呢?怎么樣提高我們的企業(yè)生產(chǎn)效率呢?的刀片對(duì)于企業(yè)的工作效率是非常有幫助的。 　　近年來,在競(jìng)爭(zhēng)激烈的加工行業(yè)里,如何提高分切機(jī)刀片的耐磨性,提高刀片生產(chǎn)效率,一直是制造企業(yè)不斷努力提升的要點(diǎn), 企業(yè)通過持續(xù)的更新產(chǎn)品以不斷提高鋼材的耐用性,通過提升熱處理的等級(jí),加大熱處理硬度和產(chǎn)品的平行度來實(shí)現(xiàn)更高的耐用性,以及產(chǎn)品制造所選用的鋼材和加 工工藝,這些都是影響產(chǎn)品耐磨性的重要因素,為了實(shí)現(xiàn)分條機(jī)刀片耐用,上海郁田公司引進(jìn)新的刀具制造技術(shù),通過恰當(dāng)?shù)募庸すば?實(shí)施的加工方式,在加工工藝中,刀具研磨占據(jù)著非常重要的地位,盡管用戶購買的刀具僅占生產(chǎn)總成本的10%,但的刀片可以提高企業(yè)加工效率20%以上,耐磨耐用的刀片產(chǎn)品可以給企業(yè)節(jié)省高達(dá)18%的生產(chǎn)加工成本,通過提高分條機(jī)刀片的精度,可以大幅提升分條的效率,直接提升生產(chǎn)效率,給企業(yè)在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)力提供保障。 所以,分切機(jī)刀片廠家企業(yè)為實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率,選擇正確的刀片產(chǎn)品是非常重要的,的刀片可縮短加工周期,并降低單個(gè)產(chǎn)品能源消耗,企業(yè)不僅可以獲得高生產(chǎn)率,還可節(jié)省能源,通過解決平行精度來提高生產(chǎn)率,使刀具在加工沒有震動(dòng),優(yōu)化生產(chǎn)中震動(dòng)帶來的刀片磨損現(xiàn)象,進(jìn)一步提高生產(chǎn)率,這就是高精度分切機(jī)圓刀片的優(yōu)點(diǎn),高精度產(chǎn)品能夠不同程度提高了加工性能,減震設(shè)計(jì)及流暢加工設(shè)計(jì)可以大幅降低功率消耗,同時(shí)收獲高生產(chǎn)效率。

分切機(jī)刀片是怎么選擇焊料的？告訴您 　　分切刀片已經(jīng)成為人們生活，成為了的一部分物品，分切刀片關(guān)系著人們的生活質(zhì)量，促進(jìn)國家金融。那么分切刀片到底是什么？ 　　焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。具體地講，就是把焊料加熱達(dá)到熔化狀態(tài)，這時(shí)焊料與被焊接金屬表面不斷進(jìn)行著金屬分子的相互滲透，鐵溶解到焊料中的液體銅內(nèi)，銅則沿著鐵的晶界擴(kuò)散到鐵內(nèi)，這樣就使焊料滲入被焊金屬內(nèi)部，滲入的越深，焊縫的質(zhì)量越好，結(jié)合強(qiáng)度越大。如果焊料熔化后，不能浸潤被焊金屬就會(huì)在釬焊表面上出現(xiàn)斑點(diǎn)，得不到良好的焊縫，所以要選擇適宜的焊料，對(duì)焊料提出一些要求，并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。 　　(1)焊料的熔點(diǎn)不應(yīng)太高，要低于刀桿熔點(diǎn)40--600C，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發(fā)生裂紋。但也不能太低，太低就會(huì)影響焊接強(qiáng)度，在切削時(shí)使刀頭受熱而脫落。 　　(2)焊料應(yīng)有良好的流動(dòng)性和浸潤性，以保障能得到高強(qiáng)度的V、t縫。 　　(3)焊料要有足夠的韌性，焊成的焊縫能承受斷續(xù)切削力及沖擊負(fù)荷。 　　(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性，在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應(yīng)力，以減少裂紋的產(chǎn)生。 　　(5)焊料中不應(yīng)含有易燕發(fā)的元素，否則在高溫加熱時(shí)該元素蒸發(fā)，會(huì)影響焊縫強(qiáng)度，也影響操作者健康。 　　(6)焊料的成本要低。

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