馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-鋰電池刀片公司-鋰電池刀片：

硬質(zhì)合金圓刀材料的現(xiàn)狀與發(fā)展 　　材料、結構和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關鍵性作用。國際生產(chǎn)工程學會(CIRP)在一項研究報告中指出：“由于刀具材料的改進，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”。刀具材料已從20世紀初的高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到現(xiàn)在的陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500——600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產(chǎn)率在不到100年時間內(nèi)提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發(fā)展歷程實際上反映了切削加工技術的發(fā)展史。 　　常規(guī)刀具材料的基本性能 　　1)高速鋼 　　1898年由美國機械工程師泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程師懷特(M.White)發(fā)明的高速鋼至今仍是一種常用刀具材料。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用于制造幾乎所有品種的刀具，如絲錐、麻花鉆、齒輪刀具、拉刀、小直徑銑刀等。但是，高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷，已難以滿足現(xiàn)代切削加工對刀具材料越來越高的要求；此外，高速鋼材料中的一些主要元素(如鎢)的儲藏資源在世界范圍內(nèi)日漸枯竭，據(jù)估計其儲量只夠再開采使用40——60年，因此高速鋼材料面臨嚴峻的發(fā)展危機。 　　2)陶瓷 　　與硬質(zhì)合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時，具的耐用度為硬質(zhì)合金圓刀的10——20倍，其紅硬性比硬質(zhì)合金高2——6倍，且化學穩(wěn)定性、化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對其進行改進的重點。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

怎樣延具使用壽命？ 1、適當控制切削力和切削速度 適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。 2、選擇合理的切削方法 對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。 3、保障及時有效的斷屑

圓盤刀片在使用時的注意事項 　　圓盤刀片在生產(chǎn)過程中應用較廣泛地刀具種類之一，基本在企業(yè)的生產(chǎn)車間都會接觸到的，因此圓刀片的安全操作很重要。 　　在使用圓盤刀片進行操作之前要認真檢查，看各部分是否正常，而且不要單獨使用，防止刀片彈出出現(xiàn)傷人事件；要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整圓刀片的剪刀間隙.不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切.剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料；圓盤刀片操作者送料的手指離剪刀口應保持少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置.作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。以上幾點就是圓盤刀片基本安全操作要注意的要點。 　　圓盤刀片的安全操作對工業(yè)生產(chǎn)、效率提高都有很重要的作用，因此操作人員需要對這些知識熟練掌握，防止出現(xiàn)不必要的損失，也為了自身安全。

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