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精密沖壓模具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡,然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨,再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行的精拋光打磨,達到光亮如鏡的效果。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

數(shù)控沖床模具原理上講，該技術(shù)是等壓成形，依賴高壓介質(zhì)改變板料形狀，板料在法向是受壓的，為三向受力狀態(tài)，能夠較好的改善局部成形，或者說有利於成形更加復雜的覆蓋件。

液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。數(shù)控折彎機具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。它對操作人員的操作技能要求比較高。

模具制造業(yè)對折彎機模具的需求也在不斷的增加。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到數(shù)控折彎機模具。

我國數(shù)控機床行業(yè)與國外存在著差距，與國外產(chǎn)品相比，我國的差距主要是機床的高速有效化和精密化上。對高速加工技術(shù)，國外已進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結(jié)構(gòu)、機床剛度和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，數(shù)控沖床模具廣泛應(yīng)用于航空器鋁合金零件和模具加工上。

五金沖壓模具的分類

根據(jù)材料的變形特點分類

 由上、下模兩部分構(gòu)成：上模由模柄、上模座、導套、凸模、墊板、固定板、卸料板和螺釘、銷釘

 下模由下模座、導柱、凹模、導料板、承料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。上模通過模柄被安裝在壓  通常模具是由二類零件組成:

 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位

 應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固

沖壓設(shè)備就是所謂的壓力機。學名：沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設(shè)備。包括單工序模、級進模、復合模等；按自動化程度分類，包括全自動模、半自動模、手動模；按模

孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。  （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲

尺寸的模具。

材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、模等。

成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

、卸料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。

模通過模柄被安裝在壓力機滑塊上，隨滑塊作上下往復運動，因此稱為活動部分。下模通過下模座被固定在壓力機工

包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；  一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程。

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